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烏幹達*大水電站開工建設

**節: 單回路壓力調（diào）節係統波動的主要原因　　
　　在我廠調節係統絕大多數由DCS實現,以電動儀表（biǎo）為主。一個典型的單回路壓力調節係統主要由測量變送、DCS調節器、執行器、工藝對象四部（bù）分組成,通常有自動(AUT)和手動(MAN)兩種狀態,分析其在日常生產中波動的原因,無非就是從這些（xiē）方麵考慮,即“兩個狀態四個部（bù）分”。 CRT儀表打（dǎ）CAL(校驗)或停掃描(SCAN),在CRT上是看不到波動的。
　　調節係（xì）統波動有輸入側(測量變送)造成的波動,有自動 (AUT)狀態下調節器(PID參數)造成（chéng）的波動,有輸出側(I/P、VP、執行器（qì）V)造成的（de）波動,有工藝方麵造成的波動,波動有大（dà）有小,有快有（yǒu）幔,有正常波動和非正常波動之分,我們這裏（lǐ）所說的波動是工（gōng）藝（yì）不允許的非正（zhèng）常波動,需要儀表工分析、判斷、處理。
　　分析調節係統波動的原因,經驗告訴我們（men）,首先向工藝人員（yuán）問清情況,了解清楚,在CRT上調出有關的曆史趨勢（shì）畫麵和儀表調整畫麵,認真觀察,分（fèn）析判斷（duàn）, 首先要排除（chú）或認（rèn）定（dìng）是不是工藝造成的波動（dòng）。如果不（bú）是工藝（yì）原因,則再分析儀表原因,判斷是自動(AUT)狀態波動（dòng）,還是手動(MAN)狀態波動,或自動 (AUT)和手（shǒu）動(MAN)兩種狀態都波動。如果**動(MAN)狀態也照（zhào）樣波（bō）動,則與調節器PID參數和正反作（zuò）用關係不大（dà）,應先查輸入側,後查輸出（chū）側; 如果手動(MAN)狀態不波動（dòng）,打自動(AUT)狀態就波動,則重點查調節器PID參數和輸出側;如果自動（dòng）(AUT)和手動(MAN)兩種狀態都波動,則重點（diǎn）查輸入側、輸出側和工藝側。

實踐中,分析調節係統波（bō）動的原因,完全憑個人的經（jīng）驗和（hé）技術,遇到類似問題後,有些人無從（cóng）下手,有些人盲目下手,往往找（zhǎo）不到問題的根源,甚至誤判斷弄出事來。分析調節係統波動的（de）原因,方法要對頭,思路要清楚, 從每一部分(側)入手,逐一查找和排除,*終找出（chū）問題的根源,對症（zhèng）下藥。一般（bān）常見的（de）主要（yào）原因歸納如下:

一（yī）. 輸入側（cè）(測量變送部分)
1. 取壓問題:導壓管、根（gēn）部閥(排放閥或接頭等)和變送器漏、堵、凍、結晶、過（guò）熱氣化等;取壓點安裝選位不當,如距泵出入口、調節閥太近等(屬原始情況) 。
2. 變送（sòng）器問題:如（rú）膜盒變形、電路板故障、線性阻尼**、元件鬆動或虛接、電磁幹擾、震（zhèn）動等（děng）環境影（yǐng）響。
3. 線路問題: 雨水潮濕、溫高、老化,線路虛接、短（duǎn）路、接地、絕緣破皮(鼠咬)、電磁幹擾、環境影響（xiǎng）、電源電壓有問題。
4. 計算機問（wèn）題:**柵有問題,信號調整卡有問題(為變送器提供+24VDC電源並接收4-20mADC電流（liú）信號),I/O卡有問題(可能性不大)。

二. DCS調節器
1. *常見的（de）原因就是調節器P、I、D參數整定不合（hé）理,引（yǐn）起(波動（dòng）)振蕩。PID參數的整定,經驗是非常重（chóng）要（yào）的,需小心謹慎、耐心穩妥地（dì）在CRT調整畫麵上進行整定。
2. 調節器正反作用不對,或（huò）DCS內部軟件（jiàn）生成有問題(可能（néng）性不大,初期可能有)。

三. 輸出側(I/P、VP、V部（bù）分)
1. 調節閥(執行器V)問題:
①.閥芯(頭)脫落,閥杆斷或彎曲不同心, 蝶閥銷子（zǐ）斷;
②.閥芯與閥座或襯套溫度高卡(抱)死（sǐ）,或（huò）管道有異物卡住（zhù）或墊起;
③.膜片破裂或氣缸串氣,膜（mó）頭排氣孔堵,或“O”型（xíng）環磨損老（lǎo）化漏氣;
④.閥門彈簧沒調整好,損壞或閥架斷裂;
⑤.閥門正常處於極限位置,調（diào）節無餘量,選型不對或工藝付線閥有開度;
⑥.閥杆磨檫力大(如填料緊),產生遲滯現象;
⑦.閥杆過長或過短,閥門行（háng）程不（bú）夠,噪音大;
⑧.閥門泄漏（lòu）量過大,閥門導（dǎo）向套磨損嚴重;
⑨.閥芯衝涮嚴重或腐蝕壞,閥杆連接（jiē）塊（kuài）不牢或不當;
⑩.閥門被限位,或手輪沒（méi）釋放限死,或電磁閥沒複位有問題。
2. 閥門（mén）定位器(VP)問題:
①.氣源壓力過低或過高,(減壓閥、接（jiē）頭、管、定位器)嚴重漏（lòu）氣;
②.定位器本（běn）身噴嘴擋板、節流孔、放（fàng）大器等髒、堵、失靈故障;
③.反饋件(銷)安裝（zhuāng）連接不（bú）合理（lǐ）,固定不好,強卡或震動脫落;
④.定位器內部機械件鬆動（dòng）、疲勞、老化,振蕩;
⑤.定位器沒有校驗好,在線調亂。
3. 電氣轉換器(I/P)問題:
①.氣源壓力過低或（huò）過高,(減壓閥、接頭、管、I/P)嚴重漏氣;
②.電氣轉換器本身噴嘴擋板、節流孔、放（fàng）大器等髒（zāng）、堵、失靈故障;
③.環境影響如震動、溫（wēn）高、雨水潮濕、電磁幹（gàn）擾（rǎo）等;
④.電氣轉（zhuǎn）換（huàn）器內部機（jī）械件鬆動、疲勞、老化,振蕩;
⑤.電氣（qì）轉換器沒（méi）有校驗好,在線調亂。
4.線路問題（tí）: 雨水潮濕、溫高（gāo）、老化,線路虛接、短路、接（jiē）地、絕緣破皮(鼠咬)、電磁幹擾、電源電壓有問題。
5. 計算機問題:**柵有問題,信號調整（zhěng）卡有問題,I/O卡有問題(可（kě）能性不大（dà）)。

四. 工藝方麵
1. 工（gōng）藝係統不穩或不正常,造成測量參（cān）數大幅度波動;
2. 關聯性調節係統不穩,波及本係統（tǒng）波動;
3. 工藝參數給定不當（dāng）;
4. 操作工（gōng）操作不當,或加減負荷不穩（wěn）造成（chéng）波動。

**節（jiē）: 調節閥失靈或工藝反（fǎn）應（yīng）不好（hǎo）用的常見故（gù）障
調節（jiē）閥安裝在現場,直接（jiē）與介質接觸,高溫高壓、極冷強腐、結晶易滲,條（tiáo）件惡劣,它的質量和可靠（kào）性不（bú）僅（jǐn）影響調節品質,而且還影響到生產係統的**和環境汙染。有些（xiē）場合迫切需要（yào）自動控製,卻常常因調節閥不能滿（mǎn）足現場要求而無法實（shí）現,例如調節閥（fá）經常出現的卡死、膜片破、動（dòng）作遲（chí）鈍（dùn）、泄漏大、推力不夠、閥關（guān）不（bú）嚴、調節範（fàn）圍小（xiǎo）、振動、嘯叫、外泄漏等。
常見的調節閥有（yǒu）單座閥、雙座閥、套筒閥、角閥、三通閥、蝶閥、球閥、全功（gōng）能超輕（qīng）型閥等,特殊閥有高壓閥、高（gāo）溫（wēn）閥、耐腐閥、速動切斷閥等。
往往調節閥的故障概率高於其他儀表（biǎo）,而儀（yí）表工分析判斷故障（zhàng）,必需熟知（zhī）了解調節閥的常見（jiàn）故障。閥門定位（wèi）器和手輪是調節閥的一部分。
1.調節閥(執行器V)問題:
①.閥芯(頭)脫落,閥杆斷或彎曲不同心,蝶閥銷子斷;
②.閥芯與閥座或襯套卡(抱)死,或閥體內有異物(或結晶（jīng）)卡住或墊起;
③.膜片破裂或氣缸串氣,膜頭排（pái）氣孔堵,或（huò）“O”型環磨損老化漏氣;
④.閥門彈簧沒調整好,損壞或閥架斷裂;
⑤.閥門正常處於極限位置,調節無（wú）餘量,選型不對或工藝付線閥有開度;
⑥.閥杆磨檫力大(如填料緊、溫度高),動作遲鈍（dùn）,執行（háng）機構輸出力不夠;
⑦.閥杆（gǎn）過長或過（guò）短,閥（fá）門行程不夠,噪音大;
⑧.閥門泄（xiè）漏（lòu）量過大,閥（fá）門導向套磨損（sǔn）嚴重;
⑨.閥芯衝涮（shuàn）嚴重或腐（fǔ）蝕壞,閥杆（gǎn）連接塊不牢或不當;
⑩.閥門被限位,或手（shǒu）輪沒釋放限死,或電磁閥沒複位（wèi）有問題。
2.閥門定位器(VP)問題:
①. 氣源或輸入信號壓力有問題,過低過高波動,及減壓閥、接頭、管、定位
器等嚴重漏氣;
②.定（dìng）位器本身噴嘴擋板、節流孔、放大器等髒（zāng）、堵、失靈故障;
③.反饋件(銷)安裝（zhuāng）連接不合理,固定不好,強卡或震動脫落（luò）;
④.定位器內部機械件鬆動、疲勞、老化（huà）,振蕩;
⑤.定位器（qì）沒有（yǒu）校驗好（hǎo）,在線調亂。
5. 工藝（yì）方麵:
①. 管（guǎn）道內有異（yì）物(或介質結（jié）晶)把閥芯卡住或墊起（qǐ）,包括設（shè）備管道工藝（yì）吹除不幹淨;
②. 工藝正常偏離（lí）了設計工作條件, 調節閥不能（néng）正常工作;
③. 工藝係統不正常;
④. 工（gōng）藝操作不當,如:付線開度不（bú）當,手**作不當等。

第三節.各種調節閥（含風門）及定（dìng）位器（qì）的校驗和維護經驗介紹
調節閥是調節係統的（de）重要環節,一旦調節閥（fá）出現（xiàn）故障,整套（tào）調（diào）節係統就失靈.所以,對調節（jiē）閥的校驗、維修（xiū）要認真仔細,下麵（miàn）就幾種閥門類型（xíng）進行闡述。
1、氣動薄（báo）膜調節閥
a.帶定位器的氣動薄膜調節閥
在校驗這類閥門時,首先確定氣源壓力,然（rán）後按規程校驗,保證其線性、靈敏度達到規定要求。特別注意的（de）是在閥門定位器安裝時,當閥門在50%開（kāi）度時定位器的反饋（kuì）臂必須在水平（píng）位置。
b.無定位（wèi）器的氣動薄膜調（diào）節閥
無定位器的（de）氣（qì）動薄膜調節閥在校驗時特別注意調節閥的信號範（fàn）圍,在品牌上（shàng）標有彈簧範圍即信號範圍,然後按信（xìn）號（hào）範圍進行校驗。
2、氣缸式調節閥
氣（qì）缸式調節閥具有輸出（chū）功率大、動作靈敏等優點.在校驗時（shí）首先確定氣源壓（yā）力,然後按規程校驗。如果發現線性不好（hǎo）、有跳躍現象（xiàng）,請對氣缸（gāng）做氣密性實（shí）驗,檢查氣缸、活塞（sāi）、接頭等是否漏氣,如果故障還沒（méi）消（xiāo）除,則可能是閥門的（de）填料太緊所致,處理填料既可正常。
3、風門執行機構
風門執行機（jī）構是一種特殊閥門,在校驗這類閥門時首先確定氣源壓力,然後按規程校驗（yàn）,此類閥門隨有定（dìng）位器,但線性不太（tài）好,隻要滿足工藝要求既可。在（zài）巡檢時要注意各接頭是否漏氣,氣源壓力是否正常,機械傳動部分要定期加潤滑油。
4、調速（sù）器
機組調速器是一種特殊的調（diào）節裝置（zhì）,它分為執行機構和油（yóu）動機兩部分（fèn）,儀表負責執行機構部分。在校驗（yàn）時首先確定氣源壓力、氣墊壓力,然後按規程進行校驗滿足工藝要求,在巡檢時要特別注意氣路管線是否有泄漏現象,一（yī）旦發現要及時處理。
5、隔膜閥
隔膜閥是兩位式閥門,校驗時首先確定氣源壓力,然（rán）後檢查動作是否（fǒu）靈活、到位。如果（guǒ）有異常請檢（jiǎn）查隔膜（mó）是否破裂、填料是否正常。
6、電磁切斷閥
電磁切斷（duàn）閥包括機組停車電磁閥（fá）、和（hé）燃料係統的天然氣切斷閥。這類閥門為兩位式,校驗時要特（tè）別注意電（diàn）源電壓是否正（zhèng）常（cháng）,動（dòng）作是否靈活、到位,有無泄漏現象等。
7、氣開閥和氣關閥的改變
氣（qì）開閥和氣關（guān）閥是閥門的固有屬性,在閥門製做時已經確定,隻有改變執行機構才能改變氣開、氣關;如果是氣缸式調節閥則可以通過改變上下氣缸信號的位置既可。如果改變定位（wèi）器或調節器的正、反作用是不能改變氣開和氣關的（de）。
8、放空閥和防喘振閥
放空（kōng）閥（fá）和（hé）防喘振閥在工藝正常（cháng）時均為關（guān）閉狀態,在校驗這（zhè）類閥門時要特別注意工藝介質壓力對閥芯的作用力,通（tōng）過計算得（dé）出閥門的啟動值,對氣關閥不一定是 100KPa,可（kě）能是95kpA或90KPa ,氣開閥不一定是20KPa啟動,也可能是40KPa或50KPa,其目的是（shì）在工藝正常時確保閥門關閉可靠且動作良好。確定啟動值的（de）方（fāng）法應該是科學計算（suàn）, 但實際中有一定的難度,往往是根據經驗確定一個較為保守且合理（lǐ）的啟動值（zhí）,往往對氣開閥定為25～35KPa為啟（qǐ）動值；對氣關閥定為85～95KPa為（wéi）經（jīng）驗啟動值。
例題: 一（yī）台氣開式高壓調節閥,帶定位器,輸入20～100KPa,輸出40～200KPa,閥前後壓差（chà）為30000KPa,閥芯直徑8mm,閥行程20mm,膜頭有效麵積280cm2,閥摩（mó）擦力30Kgf。在常壓下校驗此閥,問（wèn）達到什麽程度,投（tóu）運後才（cái）能正常工作？
解：（1）校行程。即輸入20～100KPa,使輸（shū）出為40～200KPa,閥走完全行程20mm。
（2）校（xiào）驗啟動壓力（流開（kāi）型）
Po= （△P×πr2+F摩+Fe）/Ae
=（300×π（0.4×0.4）＋30＋280×0.05）/280
=70Kpa
式中的Fe為閥座的壓緊力（lì）,一般取（qǔ）Fe=0.05Ae
求出啟動值後,按下法調校（xiào）：
（1）輸入（rù）信號20～100KPa,調整（zhěng）定位器零點,使輸出為（wéi）零（líng）（40KPa）
（2）壓縮彈簧,輸入從20KPa 緩慢增（zēng）加,直到（dào）輸出為70KPa,閥門開始啟動為止。

第四節聯鎖報警係統中有關各種儀表的校驗維護注意事項
1、變送（sòng）器、傳感器、熱電偶（阻）類儀表
在聯鎖報警係統中,現場變送器、傳感（gǎn）器、熱（rè）電（diàn）偶（阻）把工藝參數轉換為模擬電信號送入DCS係統,在DCS係（xì）統中利（lì）用順控功能實現聯鎖保護及報（bào）警,所以在維（wéi）護這（zhè）類儀表時必須做好以（yǐ）下幾方麵的工作：
a、辦理聯鎖切除工作票,讓調（diào）度及工藝人員了解情況。
b、在CRT上切除現有相（xiàng）應聯鎖。
c、熟悉了解所維（wéi）護的儀表與其它調節係統之間的關係（xì）,防止（zhǐ）誤（wù）動作。
d、在CRT上把所維護的儀表打成MAN和CAL狀態。
e、對現場儀表進行（háng）維（wéi）修校驗。
f、校驗維護完畢,觀（guān）察和（hé）比較K5值（zhí）正常後（hòu）,在CRT上解除CAL狀態,調節係統置AUT。
g、經觀（guān）察參數正常無誤（wù）後,辦理聯鎖投用票,投（tóu）運聯鎖（suǒ）。
2、壓力（lì）開關（guān）和（hé）浮球類儀表
在（zài）校驗維護現場壓（yā）力開關和浮球開關時,按（àn）以下步驟進行：
a、辦（bàn）理聯鎖切除工作票（piào）。
b、在CRT上切除（chú）相應聯鎖。
c、對現場（chǎng）開關進行校驗（yàn）維護。
d、經檢查確（què）認無誤後,辦理聯鎖投運票,在CRT上投運聯鎖。
3、聯鎖電磁閥（fá）的檢查維護
聯鎖電磁閥分為常（cháng）帶電和常不帶電。
a、常帶電電磁閥
在檢查維護這類電磁閥時,由於電磁閥（fá）常帶電,所以,電磁閥有（yǒu）溫升現象,用手感覺即知。如果溫升嚴重,說明電磁閥線圈部分有故障,需及時更換,在更換電磁閥時確保閥門處於**位置。
b、常不（bú）帶電的電磁閥
在維護這類電磁閥時,線路及線圈部分出現問題不易被（bèi）發現,必須進行實（shí）際測量（liàng）
測試時包括線路（lù）通斷（duàn）、絕緣測試,在測試時確保閥門處於（yú）**位（wèi）置。
4、無聯鎖切投開關（guān）的聯鎖係統的維護
無論是輸入信號采取“硬措施”還是對動作側采取“硬措施”首先要熟悉聯（lián）鎖原理,工作時要小心翼翼,絲毫不能馬虎！
沒有聯鎖切投開關的聯鎖係統為防止誤動作,現場要采取“硬措施”如電磁（cí）閥插銷子,調節（jiē）閥手輪限位或固定閥杆；電機置MAN位置,或在輸入信號側采取“硬措施”例如（rú）：根據常開或常閉觸點用短路後開（kāi）路方法,然後再進行維護。

第五節法蘭式變送器的正確使（shǐ）用及校驗

用變送器（qì）測量液位的方（fāng）法
一.單法蘭測液位。
1.單法蘭測敝口容器的液位。

a.如圖(a)所示的測量方（fāng）法，即零液位與（yǔ）法蘭平齊（qí）則該變送器無遷移，其差壓範圍為0~gh
b.如圖(b)所示（shì）的測量方法,即零液位在法蘭口以上，則變送器有正遷移，其差壓範圍為h0g~g(H+h0)
2.單（dān）法蘭差變送測密閉容器的液位。

此類液位（wèi）測（cè）量係（xì）統其負壓側（cè）必須充滿與被測介質相同〔也可不同〕的冷凝液。
如圖(c)所示，當液位為零（líng）時（shí）P+=P0 P-=ρgH1 +P0 其差壓為P1＝P＋－P－＝－ρgH1
當液位為（wéi）100％時，P＋＝ρgH+P0 P－=ρgH1 +P0
其差（chà）壓為 P2 ＝P＋－P－＝ρgH－ρgH1
所以該變送（sòng）器的差壓範圍為－ρgH1 ~ρgH
如圖(d )所示，液位零點在法蘭（lán）口（kǒu）以上h0處，即當液位為零（líng）時，P＋=ρgh0+P0 P－＝－ρgH1
其差壓為（wéi）：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρgH1 =ρg(h0-H1)
當（dāng）液位為100％時（shí），P＋ =ρg(H+h0)+P0 P－＝ρgH1 +P0
此時差壓為，P2＝P＋－P－=ρg(H+h0)－ρgH1 =g(h+h0－H1)
該變送器差壓範圍為：ρg(h0－H1)~ ρg(h+h0－H1)

二.雙法蘭差壓變（biàn）送器液液位（wèi）。

此類變送器（qì）測（cè）密閉容器的液位，如（rú）圖(e)所示，液位零與下法蘭口（kǒu）平齊，液位上限與上法蘭口平齊
當液位為零時：P＋＝P0 （氣相（xiàng）壓力〕P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝－ρ0 gH
當液（yè）位為（wéi）100％時，P＋ρ gH＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH＝gH（ρ－ρ0 〕
如圖(f )所示，零液位在下法蘭口（kǒu）之上h0處，
當液位為零時，P＋＝ρgh0＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρ0 gH
當液位為100％時（shí），P＋＝ g（H1＋h0)＋0 ＝gH＋0 P－＝0 gH＋0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH－ρ0 gH=gH（ρ－ρ0 〕
所（suǒ）以該（gāi）變送器差壓（yā）範圍（wéi）為：（ρgh0－ρ0 gH〕~gH（ρ－ρ0 〕

注：此類測量方法，當上下法蘭位（wèi）置（zhì）確定後變送器的安裝位置與差壓範圍（wéi）無（wú）關（guān）。
三. 利用差壓變送器（qì）測量液位。
1,測敝口容器的液位

如（rú）圖(g)所示,當液位為零時,P＋=P0 P－=P0
當液位為100%時,P＋=ρgH＋P0 P－=P0 P1＝0 P2＝P＋－P－=ρgH
所以差壓（yā）變送器的差壓範圍為：0~ρgH

如（rú）圖(h)所示,當液位為零時,P＋=ρ gh0＋P0 P－=P0 差壓 P1＝P＋－P－=ρgh0
當液位為100%時,P＋=g（h0＋H)＋P0 P－=P0 差壓 P2＝P＋－P－=ρg（h0＋H〕
所以差壓變送器（qì）的差壓範圍為：ρgh0~ρg（h0＋H)

2 測密閉容器的液位

利用差（chà）壓變送器測密閉容器的液位時，其負壓側一般為與所測介質相同的冷凝液。
如（rú）圖(i)所示，當液位為零時，P＋=P氣 P－=P氣（qì）＋ρgH 差壓為P1＝P＋－P－=－ρgH
當液位為（wéi）100%時,P＋=ρgH＋P氣 P－=P氣＋ρgH 差（chà）壓為P2＝P＋－P－=0
所以，該變送（sòng）器的差（chà）壓的範（fàn）圍為：－ρgH~0
如圖(j)所示，當液位為零時，P＋=P氣（qì）＋ρgh0 P－=P氣＋ρg （H＋h0)
差壓為P1＝P＋－P－=ρgh0 －ρg （H＋h0)=－ρgH
當液位為100%時,P＋=ρg（H＋h0)＋P氣 P－=P氣＋ρg （H＋h0)
差壓為P2＝P＋－P－=0
這也充（chōng）分證實了隻要上（shàng）下取壓點確定以後，變送器（qì）的安裝位置（zhì）與變送（sòng）器的差壓範圍無（wú）關。
注：變送器隻能安裝在下取壓點以下任意位置。
四. 差壓計算（suàn）過程中的單位確定.
介質密度單位為kg/m3,重力加速度單位m/s2液位高度單（dān）位為米(m)
所以（yǐ）:ρghH=kg/m3×m/s2×m=kg/m2．m/s2=kg．m/s2×1/m2=N/m2=Pa
如（rú）果給出其它單位製,應轉化為標準計量單位製.
五（wǔ）雙法蘭差壓變送器的校驗方法
設雙法蘭差壓變送器的差壓範圍為－A~B
1,利用一套（tào）定值器校（xiào）驗
a,兩法蘭麵在同一個水平麵（miàn）上。
利用一套（tào）定值器，別將變送器的（de）兩個膜盒加信號，
即：將（jiāng）－A~B等分為五等份（fèn），分別使變送器感受這五（wǔ）個差（chà）壓值，觀（guān）察變送（sòng）器的輸出是否符合要求，如果超差，應進（jìn）行相應（yīng）的技術調整。
b,將負壓側法蘭掛起一高度，使上法蘭間距與現實際相同

向變（biàn）送器加的信號為實際液位變化範圍所（suǒ）產生的差（chà）壓值即0~ρgH
如果所測位零點在下法蘭（lán）以上h0處，則此時所加的信號範圍為ρgh0~ρg （H＋h0)
2，用兩套定（dìng）值器校驗
首先（xiān），將變（biàn）送器（qì）的兩個法（fǎ）蘭麵在同一水平線上，用兩套定值器分（fèn）別在兩個法（fǎ）蘭上加（jiā）信號，其中，在（zài）負壓側加的信號為－A，固定不動。然後在正壓室加信號，為（wéi）0~B＋A，所對（duì）應的輸出信號為4~20mA

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