一、LYGS4000六氟化硫氣體釋（shì）放（fàng）裝置（zhì）用途及型（xíng）號說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大（dà）高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格（gé）昂（áng）貴，且在電弧、電（diàn）火花和電暈放電的作用下，會分解產生有（yǒu）毒成份。因此SF6電器設備應用時需要（yào）將SF6氣體回收。本裝置（zhì）就（jiù）是（shì）為了製（zhì）造和（hé）維修SF6電器設備（bèi）時，回收和充加SF6氣體的一種專用設（shè）備。
二、LYGS4000六氟（fú）化硫氣體釋放裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間（jiān）：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時（shí）間小（xiǎo）於2小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。
3、抽真空
裝置極（jí）限真空度小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存（cún）
貯存容器容積0.15m3
名義液（yè）態貯存量150kg
貯存壓（yā）力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏（lòu）率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相（xiàng）五線（xiàn）製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高（gāo））：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體釋放裝置工作原理和結構特（tè）征（zhēng）
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌（guàn）瓶等綜合性功能（néng），係統（tǒng）比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電（diàn）控箱（xiāng）和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸（xī）性和壓縮（suō）性把SF6電器設備內一定壓（yā）力的SF6氣體吸入壓縮機（jī），並壓縮至某一較高（gāo）的壓力。同時利用R22製冷劑的（de）低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體（tǐ）冷卻至冷凝（níng）溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸（xī）至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先（xiān）利（lì）用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利（lì）用壓（yā）差或利用壓縮機的抽吸性（xìng）並造成一定的壓差（chà）將裝置貯（zhù）存容器內的SF6充（chōng）入SF6電器設備，直至（zhì）達到所需的工作壓力（lì）。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的（de）SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完成（chéng）上述回收、充放功能時（shí）同（tóng）步完成的。
係統中（zhōng）設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及（jí）壓縮（suō）機（jī）的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥過濾器，以（yǐ）保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾（lǜ）器帶有加熱再生裝置（zhì），可（kě）在（zài）抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用（yòng）。
係統中設有可靠的保護（hù）裝置（zhì），高壓（yā）壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的（de）工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；閥安裝在貯存容器上一旦超壓（yā）閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中還設（shè）置了監（jiān）視儀表和控製儀表（biǎo）共七（qī）隻，其中真空（kōng）計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空（kōng）計前裝置了DN8閥門，需要觀察（chá）時打開即可（kě）；壓力表六隻，分別安裝在回（huí）收進氣口、SF6壓縮機（jī）排氣口、冷凍壓縮機吸（xī）排氣口和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在同一個電源上，當（dāng）泵停止工（gōng）作時，閥能自動將真空係（xì）統封閉，並將大氣通過泵的（de）進口充入泵（bèng）腔，從而避（bì）免泵油逆流汙染真空係統。
係統中的冷（lěng）凍係統由（yóu）高低壓（yā）壓力控製器（qì）整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範圍將（jiāng）自行切斷冷凍壓縮機的工（gōng）作（zuò），低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時（shí），待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下（xià）使用。本裝置（zhì）係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存（cún）容（róng）器（qì）、管路、各種（zhǒng）閥門、儀表及其他附件（jiàn）組成。
電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵（miàn）板且有流程指示（shì），因而使用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體釋放（fàng）裝置開機前的工作
1、注（zhù）意要點
開機前請注意如下（xià）幾點：
管路連接要保證連接處的密封性（xìng）。
由於本裝置出（chū）廠時已抽真（zhēn）空，但建議**開機時先對本裝置抽真空（kōng），方（fāng）法見第五節（jiē）有關內容。在**開機使用後，一般應在貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連接
用戶（hù）在使用前，首先應將隨機（jī）發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路（lù）損失，管（guǎn）路（lù）應盡量短。
回收：電器設備——橡膠（jiāo）軟管——回收（shōu）進氣口
充放（fàng）：電器設備——橡膠軟（ruǎn）管——充（chōng）放出氣（液）口
電器設（shè）備SF6回收灌（guàn）瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出（chū）氣（液）口
貯（zhù）存（cún）容（róng）器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口（kǒu）
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍（dòng）機（jī）油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作（zuò）為潤（rùn）滑劑，開機前應先檢查油位。如果（guǒ）油位太低或（huò）太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也（yě）應注意定期檢查（chá）實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上（shàng）使用期一年，到期需調換機油，用（yòng）油（yóu）量（liàng）見**節有關內容（róng），換油方法見第六節有關內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采（cǎi）用R22為製冷劑，壓縮機為全（quán）封閉活塞式壓縮機，需要（yào）時則添加製冷劑。開機前還（hái）應檢查線路有無損傷，接頭有否（fǒu）鬆動，風機是否正常等等（děng）。
5、電源連接
本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內，電器線（xiàn）路（lù）圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱（xiāng）元件布（bù）置圖。因按鈕、開關及（jí）指示燈安裝在電控箱的門（mén）上，故在正常工作狀態（tài）下電（diàn）控箱不用打開，見附錄七電控箱操作（zuò）麵板圖（tú），隻須將放在回收裝置貯存容器邊上（shàng）的動力電纜（lǎn）線插頭與適（shì）當的電（diàn）源（yuán）連接。在本節上述幾項開機前的工作均已（yǐ）完（wán）成的情況下方可開啟電控箱電源（yuán）開關，進入工作（zuò）狀態，此時需按第五節（jiē）的說明（míng）進（jìn）行操作。
電器線（xiàn）路中設有斷相與相序保（bǎo）護繼電（diàn）器，可手動調正電（diàn）源相（xiàng）序。電控（kòng）箱上方（fāng）設（shè）有積時儀，無論是（shì）真空（kōng）泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。
五、LYGS4000六氟（fú）化硫氣體釋放裝置操作（zuò）說明及注意事項
進入工作（zuò）狀態的操作應是在（zài）完成第四節有關內（nèi）容的工作後才能進行。
本裝置具有抽真空、回收貯存（cún）、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及相應（yīng）的組合功能，下麵（miàn）按各功（gōng）能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖（tú），操作時應注意按先後順序進（jìn）行。
閥門在下（xià）述開機時均假設處於關（guān）閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
開真空（kōng）泵抽（chōu）真**，根據需要決定是否連（lián）接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽裝置或（huò）係統壓力為零表壓或以下（xià）。
凡需要觀察真（zhēn）空度時，打開V10閥門（mén），觀察完畢後（hòu）隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要（yào）啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空（kōng），操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器（qì）設備出口處閥門此時應關閉），操作方（fāng）法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開（kāi）機
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停機
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①裝置本身
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開（kāi）真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關（guān）V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵（bèng）、V1
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③電器設備
充放管路
鋼瓶
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開真空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存（cún），一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認（rèn）定的回收終壓力。
管路連接後，首先應確定（dìng）是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操（cāo）作方法見本節（jiē）1，抽真空有關內容。
根據回收當時環境溫度和回收氣體量（liàng）多少提前半至一小時啟動冷（lěng）凍壓縮機，直至回收（shōu）結束（shù）。
回收初始（shǐ），回收初（chū）壓力較高時，開V1、半（bàn）開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。
開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指（zhǐ）示值達（dá）到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後（hòu），重新啟（qǐ）動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟（qǐ）的大（dà）小（xiǎo）來控製。
回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐（guàn）則開啟閥門（mén）V6 ,待冷凍罐（guàn）液（yè）態六氟化硫完全進入大（dà）儲（chǔ）罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收（shōu）終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充（chōng）放
指將貯存於裝置貯存容器（qì）內的SF6充至電器設備直至達到所需（xū）的工作（zuò）壓力（lì）。
管路連（lián）接後首（shǒu）先應確定是否需（xū）對電器設備及管路抽真空，判（pàn）斷（duàn）和操作方法見本節1抽真空有關內（nèi）容。
當貯存容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電器設備（bèi）充氣，可觀察儲罐（guàn）壓力表值。
當貯存容器壓力降低後，無法直接（jiē）向電器設備（bèi）充氣（qì），在V1處外接氣源通過（guò）V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接（jiē）氣源的SF6充至電器設備內，這時關（guān）V4，開V1、V2、V3、SF6壓（yā）縮機、V7，直至達到所需的工作（zuò）壓力。
停機應（yīng）將係統內的（de）SF6用壓（yā）縮機收至貯存容（róng）器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓（yā）縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先（xiān）應確定是否需抽（chōu）真空，回收管路（lù）和（hé）鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行（háng）罐瓶（píng）。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力（lì），若接近1.9MPa，應進行切換操作，以（yǐ）放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
切（qiē）換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分（fèn）鍾，操作（zuò）者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅（xùn）速開（kāi）V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。
鋼瓶充（chōng）滿後（hòu），關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關（guān）SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指貯液罐內（nèi）已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。
5、淨化、幹燥（zào）
指裝置在不降低原氣體的（de）純度（dù）情況下，對SF6氣（qì）體中所（suǒ）含有的固體雜質（zhì）、油份、水份加以去除（chú），從而（ér）保證進入電器設備的SF6氣體的（de）純度。一（yī）般的淨化（huà）幹燥（zào）隨回收（shōu）貯存和充放（fàng）過程 同（tóng）步完成，自（zì）循環淨化方法如下：
貯液（yè）罐內SF6自（zì）循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機（jī）、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷（lěng）凍壓縮機等。