一、LYGS4000六氟（fú）化硫氣體衝壓裝置用途及型（xíng）號說明
SF6氣體作為一（yī）種絕緣氣（qì）體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳（chuán）統的絕緣氣體，並具有良（liáng）好的（de）滅弧性，因此廣（guǎng）泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價（jià）格昂貴，且在電（diàn）弧、電火花和電（diàn）暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器（qì）設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修（xiū）SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體衝（chōng）壓裝置（zhì）主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初壓（yā）力（lì）0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於（yú）2小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充（chōng）至0.8MPa，充氣時（shí）間小於0.8小時（shí）。
3、抽真（zhēn）空
裝置極限真空度小於等於10 Pa
對初壓力（lì）為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態（tài）貯存量（liàng）150kg
貯存（cún）壓力3.8 MPa
5、淨化
對（duì）含水量1000PPM（體積（jī）比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重（chóng）量比），油份小（xiǎo）於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪（zào）聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度（dù） -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝置工作原（yuán）理（lǐ）和結構特征
具有回收（shōu）、充（chōng）放、淨化、抽真空、貯存（cún）、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係（xì）統圖。各功能的串聯或切換主要（yào）通過操作集中於（yú）麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷（lěng）凍液化法。在回收時，利用壓縮機的（de）抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定（dìng）壓力的SF6氣體吸入壓（yā）縮機，並壓縮至某一較（jiào）高的壓力。同（tóng）時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷（lěng）卻至冷凝溫（wēn）度進行液化、貯存。這樣連續抽（chōu）吸（xī）至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝（zhuāng）置的真空泵對SF6電器設（shè）備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空（kōng），然後直接利用壓差或利用壓（yā）縮機的（de）抽（chōu）吸性並造（zào）成一定的壓差將裝置貯存容器內的（de）SF6充入（rù）SF6電器設備，直至達到（dào）所需的工作壓（yā）力。在需灌瓶時則同時利（lì）用如（rú）前所述（shù）的R22製冷劑的特（tè）性，將液化的SF6直接灌入鋼（gāng）瓶。
淨化功（gōng）能是在完成（chéng）上述回收、充（chōng）放功能時同（tóng）步完成的。
係統中設置了三隻油分離器，分別（bié）安裝（zhuāng）在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去（qù）除SF6氣體所帶的油份。
係統回路中設置了幹（gàn）燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再（zài）生裝置，可（kě）在抽真空下加熱再生（shēng），分子（zǐ）篩（shāi）從而能反複使用。
係統中設有可靠的保護裝置，高壓壓（yā）力（lì）控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一（yī）旦排氣壓力超過限定值它會自動（dòng）停止壓（yā）縮機（jī）的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；閥（fá）安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動（dòng）關（guān）閉。
另外，係統中還設置了監視儀表和控製（zhì）儀表共七隻（zhī），其（qí）中真空計（jì）一（yī）隻（zhī），安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門（mén），需要觀察時打開即（jí）可；壓（yā）力表六隻，分別安裝在回收進氣（qì）口（kǒu）、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫（wēn）包感應SF6液體溫度（dù）。
係統（tǒng）中（zhōng）真空泵（bèng）的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在（zài）同一個電源上，當泵停止（zhǐ）工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通（tōng）過泵的進口充入（rù）泵腔，從而（ér）避免泵油逆流（liú）汙染真空係統。
係統中（zhōng）的冷凍（dòng）係統由高低壓壓力控製器整定（dìng）冷凍壓縮機的進出口壓力（lì）。一旦超出限值（zhí）範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時（shí）待壓力（lì）回升（shēng）或高壓斷開時，待壓（yā）力回落後，再重（chóng）新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手（shǒu）推移（yí）動式，可適應室內外（wài）正常環（huán）境條件下（xià）使（shǐ）用。本裝（zhuāng）置係（xì）統比較複雜（zá），由真空（kōng）泵、SF6壓縮機（jī）、冷凍（dòng）係（xì）統、貯（zhù）存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱、操（cāo）作閥門和監視儀表全部集中於（yú）一側麵板且（qiě）有流程指示，因而使（shǐ）用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體衝（chōng）壓裝置開機前的工作
1、注意要點
開機前請注意如下（xià）幾點：
管路連接要保證連接（jiē）處的密封性。
由於（yú）本裝置出廠（chǎng）時已抽真空，但建議**開機時先（xiān）對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在**開機使用後，一般應在貯存容器和管路（lù）內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真（zhēn）空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先應將隨機發送的（de）橡膠軟管（guǎn）根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電（diàn）器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF6回收（shōu）灌瓶需二根軟管（guǎn）：
電器（qì）設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟（ruǎn）管——充（chōng）放出氣（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個（gè）排放大氣口，它的接口用戶可根據（jù）需要決定是（shì）否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作（zuò）為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前（qián）應先檢查油（yóu）位。如果（guǒ）油位太低或太高，應加油或（huò）放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查（chá）實際油位線，不應（yīng）低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期（qī）需調換機油，用油量見**節有關內容，換（huàn）油方法見第六節（jiē）有關內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路（lù）有無損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。
5、電源連接
本裝置的供電電（diàn）源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見（jiàn）附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件（jiàn）布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下（xià）電控箱不（bú）用打開，見附錄七電（diàn）控箱操作麵板圖，隻須將放在回（huí）收裝置貯存容器邊上的動力（lì）電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾（jǐ）項開機前的工作均已完成的情況下方可開（kāi）啟電控箱電源開（kāi）關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。
電器（qì）線路中設有斷相與相序保（bǎo）護繼電器，可手動調（diào）正電源相序。電控箱上方設有積時儀（yí），無論是真空（kōng）泵或SF6壓縮機或泵機（jī）同時開（kāi），它（tā）均會自動記（jì）時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓（yā）裝置操作說明（míng）及注意事項
進入工作狀態的操作應是（shì）在完成第（dì）四節有關內容的工作（zuò）後才能進行。
本裝置具有抽（chōu）真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵（miàn）按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置（zhì）或係統從一個大氣壓抽至本裝置極（jí）限真空度或（huò）認（rèn）定的真（zhēn）空度。
注意點：
開真空泵抽真（zhēn）**，根據需要決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽裝置或係統壓力（lì）為零（líng）表壓或以下（xià）。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉（bì）V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機（jī）。
當**開機（jī）使用或裝置處於通（tōng）大氣狀態時（shí）應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管（guǎn）路抽真空（與軟管連接的電器設備（bèi）出口處閥門此時應關閉），操作（zuò）方法見（jiàn）下表（biǎo）②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開機
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停機
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①裝（zhuāng）置（zhì）本身
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開（kāi）真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開（kāi）真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備
充放管路
鋼瓶
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開真空泵（bèng）、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設（shè）備中SF6氣體回收至裝（zhuāng）置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回（huí）收至本裝（zhuāng）置回收終壓力或認（rèn）定的回收終壓力（lì）。
管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關（guān）內容。
根（gēn）據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一（yī）小時啟（qǐ）動冷凍壓縮機，直至回收結束。
回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注意觀察SF6壓縮機（jī）的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出（chū）口端接點壓力控製器，若指示值達到限（xiàn）定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓（yā）縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快（kuài）時，可（kě）適當調節壓縮（suō）機（jī）進（jìn）氣口V2閥門開啟（qǐ）的大小來控製。
回收過程中應通（tōng）過視鏡玻璃注意觀（guān）察貯存容器內液麵情況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟（qǐ）閥門V6 ,待冷凍罐（guàn）液態六氟化硫完全進入大（dà）儲罐及時關閉（bì）V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機（jī），關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯存容器（qì）內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先應確定是否（fǒu）需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見（jiàn）本節1抽真（zhēn）空有關內容。
當貯存容器壓（yā）力較高時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可觀（guān）察儲罐壓（yā）力（lì）表值。
當貯存容器壓力降低後（hòu），無法直接（jiē）向電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直（zhí）接向電器設（shè）備充氣；或外（wài）接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外（wài）接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需（xū）的（de）工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣（qì）口壓力為零表壓（yā），關SF6壓縮機（jī）及有（yǒu）關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器（qì）設備內（nèi）的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先應確定是否需抽真空，回收管（guǎn）路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓（yā）縮機。
開（kāi）V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶（píng）閥門,進行（háng）罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應（yīng）進行切換（huàn）操（cāo）作，以放出鋼瓶（píng）上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約（yuē）1~2分鍾（zhōng），操作者自行掌握。恢複充液（yè）時（shí）關V4，開V1並迅速（sù）開V7，可反複切換，直（zhí）至鋼瓶充滿。
鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利（lì）用壓縮機將管路內存有液體抽（chōu）盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮（suō）機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注（zhù）：罐（guàn）瓶指貯液罐內已有一（yī）定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原氣體的純（chún）度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體（tǐ）的純度。一般的淨化幹燥（zào）隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方（fāng）法（fǎ）如下：
貯液罐內SF6自（zì）循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調（diào）節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機（jī）、V3、冷凍壓（yā）縮機等（děng）。